Roither Maschinenbau & Austropressen: 70 Jahre Unternehmensgeschichte, 50 Jahre Markenerfolg

Von Anfang an steckt im Unternehmen Pioniergeist, Innovationskraft und Individualität. Bis heute sind es die drei Säulen, um die Themen Nachhaltigkeit, Umweltbewusstsein und Energieeffizienz in allen Produkten effektiv umzusetzen. Zunächst wurden Spezialmaschinen und Sonderlösungen für umliegende Betriebe hergestellt und erste Entwicklungen zum Patent angemeldet. Gleichzeitig stiegen die Ansprüche hinsichtlich Qualität und Spezialisierung. Die erfreuliche Konsequenz: kontinuierliche Entwicklungen bei Müll- und Ballenpressen, individuelle Lösungen für unterschiedlichste recyclebare Materialien und erste Lieferungen über Österreichs Grenzen hinaus. Heute entwickelt und produziert die Roither Maschinenbau GmbH die gesamte Produktpalette immer noch zu 100 Prozent am Stammsitz in Seewalchen, Österreich. Sie liefert maßgeschneiderte Entsorgungslösungen in rund 100 Länder weltweit. Know-how, Innovationskraft und reibungsloser Service kommen ausschließlich aus dem Familienbetrieb mit über 50 kompetenten und erfahrenen MitarbeiterInnen.

Roither Maschinenbau ist in dritter Generation einer der international führenden Hersteller von Umwelt- und Recyclingtechnologien. Das Geschwistertrio Marlene (Marketing), Philipp (Geschäftsführung) und Lukas Roither (Vertrieb) zeichnen sich verantwortlich für die weitere Zukunft des Unternehmens. Die Schwerpunkte bleiben klar definiert: ein Markenunternehmen mit stetiger Produktentwicklung und starker Lehrlings- und Fachkräfteausbildung.

Für die Zukunft liegt der Fokus konsequent auf effektiven Lösungen für Recycling, Ressourcenschonung und Kreislaufwirtschaft. Dabei sind Austropressen branchenübergreifend ausgerichtet – für alle wesentlichen Belange der internationalen Abfall- und Recyclingwirtschaft.

 

Ein Blick in die Praxis

Die Energie AG Umwelt Service bietet österreichweit nachhaltige Entsorgungsdienstleistungen für Gemeinden, Gewerbe- und Industriekunden an. Es wird die gesamte Wertschöpfungskette abgedeckt – also Sammlung, Sortierung und Wieder-Verwertung. Am Standort Ötztal Bahnhof, Tirol/Österreich, werden monatlich ca. 1.000 t Material verarbeitet: 900 t Karton und Papier, 70 t Folien und 30 t Hartkunststoffe. Karton und Papier aus den Gewerbebetrieben und Kommunen sind vorverdichtet. Die Kunststoffe beinhalten den vorsortierten Gewerbemüll von Betrieben, u. a. Hartplastik, Folien, AZV, HD-PE. Die Karton- und Papierballen, und damit der Großteil der Ballen, werden am direkt angrenzenden Ladegleis auf den Zug verladen und umweltschonend transportiert. Die Folienballen und die nun auch für den Transport geeigneten, stabilen Hartkunststoffballen gelangen mit dem Lkw in die Wiederverwertung.

Die bestehende Ballenpresse schaffte den Durchsatz des wachsenden Materialaufkommens und die erforderlichen Ballengewichte nicht mehr. Materialien wie Hartkunststoffe konnten nicht fachgerecht verarbeitet werden. Das Ziel: Große Ballengewichte, hoher Durchsatz mit Integration der bestehenden Fördertechnik und Materialvielseitigkeit sollen perfekt umgesetzt werden – und das bei gleichzeitiger überzeugender Energieeffizienz.

Nach eingehender Prüfung der Anforderungen und Gegebenheiten wurde die vollautomatische Kanalballenpresse Austropressen APK-ES 135 mit 5-fach vertikaler Bindung als optimal definiert. Das bestehende Förderband konnte problemlos mit einem modernen Personenschutzgerät nachgerüstet und in die neue Kanalballenpresse eingebunden werden. Dazu Christoph Prantl, Regionalleiter Tirol/Vorarlberg: „Die Maschine läuft sehr gut, absolut reibungslos und schnell! Die neue Presse ermöglicht eine höhere Gewichtsauslastung im Output, bei deutlich weniger Einsatzstunden. Ebenso ist es nun möglich, verschiedene Kunststofffraktionen ohne Kreuzabbindung sortenrein zu verpressen. Die unkomplizierte Voreinstellung über die Rezeptsteuerung macht die Bedienung auch ohne großen Einschulungsbedarf für unsere Mitarbeiter möglich. Zudem bietet das Schlüsseltransfersystem in Kombination mit dem Personenschutzmodul höchste Sicherheit am Arbeitsplatz.“

Die technischen Parameter der APK-ES 135 umfassen unter anderem folgende Punkte:

• Mit einer Presskraft von 1.350 kN, einer Schneidkraft von 1.480 kN und einer theoretischen Leistung von 585 m³/h werden Ballen je nach Material mit Gewichten bis zu 880 kg produziert (bei einer Länge von 1,2-1,3 m).
• Ein 2 x 55 kW-Antrieb mit sensorgesteuerter Abschaltung bei Materialleerlauf garantiert einen effizienten Energieeinsatz.
• Problemloses Verarbeiten von Sammelware, vorverdichtetem Karton, AZV, PET, Aluminium und Weißblech, HD-PE Kanister und Hohlkörper.
• Der Energiebedarf liegt selbst bei vorverdichtetem Karton bei sparsamen 4 kW/h pro Kartonballen; mit einem Ballengewicht von 700 kg und einer Länge von 1,1 m.
• Die 5-fach vertikale Drahtbindung DRILLFIX sorgt selbst bei Kunststofffraktionen wie Hartplastik für stabile Ballen und ist effizienter, ressourcenschonender und drahtsparender als eine Kreuzbindung.
• Wechselbare Boden- und Seitenplatten aus HARDOX reduzieren den Verschleiß und erhöhen die Lebensdauer der Kanalballenpresse.
• Eigens entwickelte Hydraulikaggregate und eine Ölpflegeeinheit (Kühlung, Heizung, Reinigung in einem System) sorgen für den energiesparenden Betrieb und verlängern die Lebensdauer der Hydraulikausrüstung und des Hydrauliköls.
• Verbaute Markenprodukte: Hydraulische Ausrüstung von Rexroth/Parker, elektrische Ausrüstung von Siemens.
• Störungsfreier, sicherer, problemloser und drahtsparender Betrieb durch die vollautomatische 5-fache vertikale Umreifung der Ballen mit dem Austropressen Bindesystem DRILLFIX 2.0.

www.austropressen.com

Foto: Roither Maschinenbau GmbH